1.锻模材质的控制：锻模在工作过程中要受到很大的冲击，同时受冷热交替作用，润滑剂燃烧产生的气体腐蚀，要求锻模材料具有高的室温和高温强度，高的韧性，还要求导热性好，热膨胀系数小。因此内部冶金质量的好坏直接影响到锻模的寿命。对于模具材料，特别是大型热锻模具钢除加入恰当比例合金元素外，采用真空精炼或电渣重熔，是获得高韧性，高寿命模具钢的重要途径。

        2.修改模具设计：锻模上的圆角半径不能太小，尤其是型槽深处的凹圆角半径不能过小，金属填充满小圆角需要很大压力，这时由于被流动金属推挤到凹圆角处的润滑剂燃烧产生的气体需要极大压力克服，此处往往是应力集中的危险部位，加之反复急冷急热等都会使该处容易产生裂纹。成一科技提供完善的热作钢解决方案。型槽壁厚和模块厚度应足够，对于大吨位设备上使用的锻模，型槽壁厚推荐S＞1.5h，以防变形金属在生产中向水平方向冲击，从而使锻模产生过大的拉应力，模块的厚度不宜过小，因为锻模高度尺寸过小时，应力分布很不均匀，随着模块高度增加，差别减小，建议H/h在2.5-7范围内较合适，h为型槽的深度。毛边槽桥部尺寸，在保证造成足够阻力的前提下，高度尺寸不宜过小，否则多余的变形金属向毛边槽流动的阻力过大，容易胀裂桥部。在模块上布排型槽时，应注意纤维方向不能与打击方向平行，否则，打击力作用容易将模块沿纤维方向劈裂。

        3.选用适当的热处理工艺，锻模可以通过强韧化热处理工艺延长模具寿命，同时有条件也可以表面强化处理使模具寿命相应提高。